1 總則1.1 本技術規范書適用聊城信源集團有限公司鍋爐水冷壁噴涂(以下簡稱噴涂)，它提出了噴涂工藝設計、施工機具、噴涂施工及材料、試驗檢驗、質量標準、施工安全等方面的要求。
1.2 本規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規定，也未充分引述有關標準及規范的條文。投標方應保證提供符合本規范書和相關的國際、國內工業標準的技術服務。
1.3 如投標方沒有對本規范書提出書面異議，招標方則可認為投標方提供的技術服務滿足本規范書的要求。如有異議，不管多么微小，都應在投標書中以“對規范書的意見和同規范書的差異”為標題的專門章節中加以詳細描述。如未在差異表中列出，則招標方視為投標方完全接收本招標文件的要求。
1.4 在簽訂合同之后，到投標方執行技術服務完結之日的這段時間內，招標方有權提出因規范、標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求，這些補充要求不得引起合同價格的變動。投標方必須遵守這個要求，具體款項內容由招、投標雙方商定。
1.5 本條件書所使用的標準，如與投標方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。如果本條件書與現行使用的有關國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，投標方應及時書面通知招標方進行解決。在合同簽訂后，如遇標準更新，按最新標準執行。
1.6 只有招標方有權修改本技術規范書。合同談判將以本技術規范書為藍本，最終修改后雙方簽署的技術協議將作為合同的一個附件，并與合同文件有相同的法律效力。雙方共同簽署的會議紀要、補充文件也與合同文件有相同的法律效力。
1.7 本工程中的工作語言為中文。投標方提供的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊等，均應使用國際單位制（SI）。所有文件、工程圖紙及相互通信，均應使用中文，合同談判及合同履行過程中，中文是工作語言。若文件為英文，應同時附中文譯本，當中文和英文表述矛盾時，以中文為準。
1.8 當投標方投標文件前后出現不一致時，以有利于招標方的條款為準。
1.9 涉及專利的全部費用均被認為已包含在報價中，投標方應保證招標方不承擔與本項目有關的專利的任何責任。
1.10投標方嚴格按照招標文件的表格填寫技術數據，不隨意更改次序，表格中的項目不得刪除，若投標方的設備在表格沒有列出，則在表格最末尾增加，且應注明。
2施工范圍及面積：本次招標范圍為水冷壁噴涂300㎡，投標方采用三種方案進行報價，招標方根據報價及使用壽命綜合考慮具體使用方案。
序號 型號 材質 材料產地 質保期方案一 金屬噴涂方案二 納米陶瓷噴涂 納米陶瓷方案三 金屬噴涂+納米陶瓷復合噴涂 45CT+納米陶瓷3噴涂面積及計算方法1) 面積計算方法：鰭片面積+水冷壁管展開面積（銷釘、孔洞面積不計算）。
2) 特別說明：超出規定噴涂范圍的部分不計算面積。
4 技術要求4.1材料選擇1) 噴涂材料由投標廠家提供；2) 投標方必須隨噴涂材料提供：生產廠家檢驗報告、產品合格證書、原產地證書和報關手續等相關證明資料；3) 投標投標時提供噴涂材料的相關數據：序號 項    目 單位 數據 備  注1234.2 噴涂設備、機具等要求投標方應自備噴涂施工所需的全部設備、機具等全部設備、設施。如壓縮空氣制備設備(空壓機)、噴砂機、噴涂設備、涂層噴涂施工設備等。
噴涂作業區域1) 為保持良好的噴涂作業環境和噴涂質量，必須在施工現場搭設噴涂作業區域。噴涂作業區域應考慮存放噴涂設備和材料，且設備和材料的堆放，不影響噴涂作業施工。
2) 噴涂作業區域所需場地由招標方根據現場實際情況，盡可能合理地提供給投標方；噴涂作業車間所需的場地尺寸(長×寬)：        m×       m(投標方填寫)。
3) 噴涂作業區域的內部及外觀，必須滿足噴涂作業及招標方的安全文明施工管理相關要求。
4) 噴涂條件：爐內，鍋爐水壓試驗試驗合格后作業。
投標方應配備足夠的施工機具，以滿足施工進度的要求。
4.3 噴涂工藝技術要求表面預處理基體材料適宜的預處理是電弧噴涂工藝過程最重要的部分之一。表面預處理包括除去金屬表面的油脂、其他污物、銹、氧化皮、舊涂層、焊接熔粒以及對表面的粗化處理。
1) 工件表面必須絕對凈化，無任何油、水分和灰塵的極小殘留物；2) 凈化過程應同時達到使基本表面粗化的目的，本項目只能使用噴砂粗化方法，它能達到符合技術要求的粗糙度，使涂層與基體很好地嚙合，并可去除油污、銹、氧化皮、舊涂層等。
待噴涂基體表面預處理要求和達到的標準：1) 采用金剛砂進行噴砂粗化基體表面。
2) 處理后的清潔度應達到Sa2.5～Sa3級。
3) 對進行過處理后的基體表面，對達不到清潔度標準要求的局部區域，應進行補噴。
噴涂用砂要求：1) 砂粒清潔而干燥；2) 砂粒中不應含油、長石和雜物等；3) 砂粒應帶有尖銳的棱角；4) 噴涂用砂只能一次性使用，不得重復使用。
噴砂用氣要求：1) 噴砂用壓縮空氣的制備，應能提供必需的壓力和風量；2) 壓縮空氣系統中應裝置除油除水設備，確保無油、水及其他的污物；噴砂操作要求：操作人員應嚴格按照施工工藝要求進行操作，應保證不對基材造成損傷性磨損。
噴涂施工噴涂應在基體噴砂后盡快進行，在噴涂過程中，基體表面應一直保持清潔、干燥，待噴涂的時間應根據當時的情況應盡可能短，最長不超過4小時。
若噴涂時發現外觀有明顯的缺陷，應立即停止噴涂，對于缺陷部位必須重新進行噴砂預處理；若發現水冷壁管有明顯的缺陷，應立即停止噴涂并通報招標方或監理公司，待水冷壁管缺陷處理合格后，重新噴砂預處理。
噴涂過程中應控制基材溫度，防止水冷壁管基材組織發生變化和產生不良影響（如熱裂紋等）。
噴涂工藝應避免涂層開裂和剝落，其噴涂工藝應使涂層與基材在界面處形成冶金結合結構，保證涂層具有非常好的結合強度。
為保證噴涂施工質量，除個別異形部位外(需招標方確認)，必須采用自動噴涂線進行噴涂。
噴涂外觀應均勻一致，無氣孔或底材裸露的斑點，沒有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響噴涂使用壽命及應用的一切缺陷。
4.4 作業人員要求投標方應具有數量足夠、專業配置齊全、結構合理的作業隊伍。投標方在投標文件中提供擬參與本項目相關專業人員簡歷、業績，并須持有相關專業證書。
噴涂作業人員應經“GB／T 19824—2005  熱噴涂 熱噴涂操作人員的考核要求”考核合格，所持證在有效期內。
為保證施工質量，投標方應配置足夠的無損檢驗人員。無損噴涂施工人員的資格應按“GB／T 9445—2008  無損噴涂施工人員的資格鑒定與認證”得到認可。
為確保施工的正常進行，投標方在作業人員中，應配置經驗較豐富的噴涂機具維修(護)人員。
在施工過程中，未經招標方的同意，項目經理(負責人)不得離開現場。
在合同有效期內，招標方有權對施工作業人員進行考核，對考核不合格的人員招標方有權提出調換，投標方應安排合格的人員替換。
4.5 檢驗驗收及有關要求噴砂：通過目測對比，噴砂質量達到GB8923-88中的Sa3.0等級標準；金屬熱噴涂：使用金屬測厚儀測量涂層厚度在0.5-0.8mm；目測涂層外觀平整，無臺階、開裂、脫落等缺陷；納米陶瓷噴涂：使用非金屬測厚儀測量厚度在40-80微米；目測涂層表面無開裂、脫落、漏點。
材料檢驗驗收及有關要求招標方在材料運到施工現場后3日內，由投標單位、招標單位共同對材料進行隨機取樣3個，如果噴涂層出現質量問題，將樣品送至具有檢驗資質單位對材料的元素成分進行分析，材料元素成分必須符合相關標準；如材料成分不合格，則無條件更換材料，所產生的費用由投標方全部承擔。
在施工過程中，招標方對施工材料隨機進行抽樣，進行材料成分化驗，投標方應無條件配合。對隨機抽樣材料成分不合格的處理：投標方立即停止施工，并在10天內更換合格材料；已噴涂部分按不合格處理，不合格噴涂部分需徹底清理干凈，處理不合格部分施工所發生費用，全部由投標方承擔。如發現投標方有2次材料抽檢不合格，招標方有權單方面解除合同，并由投標方承擔相關損失。
涂層檢驗驗收及有關要求投標方向招標方提供1臺質量可靠、測量精度高的專用涂層測厚儀在噴涂施工作業期間使用，噴涂施工作業完成后歸還投標方。
涂層厚度檢驗及要求1) 試驗試樣涂層厚度測量：在選定的基準面內用5點測量，每個試樣選定3個基準面。
2) 自動噴涂涂層厚度測量：在選定的基準面內作2點測量，基準面應均勻分布于管屏各區域，并保證每根管子不少于3個基準面。
3) 手工噴涂涂層厚度測量：在選定的基準面內作2點測量，每根管子(鰭片)兩端、中部(每1米選取1個)分別選取基準面。
4) 檢查若發現某一噴涂施工點的涂層厚度未達到要求時，應在該點所屬管屏上，以該點為中心擴大噴涂施工范圍，若該范圍仍有≥5%的噴涂施工點涂層厚度不達標時，投標方則應在以該管為中心的范圍內免費補噴涂，同時還應繼續擴大噴涂施工范圍。補噴材料及其它所有費用由投標方承擔。
招標方有關人員有權隨時對投標方施工完成并檢驗合格的管屏進行涂層厚度抽查，抽查發現有不合格的涂層，投標方應立即停止作業，對本次作業的部分按相關規定進行全部復查。復查不合格的部分進行補噴處理；對已進行了涂裝處理的部分，必須去掉涂裝層，再進行補噴；同時，投標方應對出現的問題組織進行專題分析，提出解決的方案、措施，防止此類質量問題的再次出現。當招標方有3次抽查噴涂厚度不合格時，招標方將中止合同的執行，由此造成的損失由投標方全部承擔。
4.6 其他要求投標方必須在投標文件中針對本工程噴涂區域選取的材質、工藝等所采取的施工措施進行專題論述。
投標方在投標文件中，針對本項目施工工期短的特點，提出如何保證施工進度的詳細措施。
投標方在投標文件中提供下列資料：基體處理噴砂材料單耗：噴涂用砂               t／㎡；噴涂用材料沉積率：             %；噴涂用材料單耗：              ㎏／㎡；噴涂用主材料總耗：             噸設備投入運行后，招標方在機組檢修期間，對涂層使用質量進行跟蹤檢查；一旦發現質量問題，招標方及時通知投標方，投標方應在48小時內派員到現場共同進行復查。投標方根據現場檢查的情況，于7日內向招標方提供可行的處理方案和措施。
涂層使用壽命(涂層有效保護保證期期內，因涂層質量原因造成噴涂部位水冷壁管出現爆管，其修復費用由投標方承擔，并負責免費噴涂修復后的部位(含爆管后被沖刷破壞的部位)。
投標方針對噴涂必須提出可靠的環保措施，應用專篇說明環保及衛生清掃的管理辦法并實施，所產生的費用包含在投標總價中。因保護措施未到位造成其他工作面設備和環境污染的，由投標方負責打掃。
5 檢驗、驗收5.1 材料和試樣檢驗材料檢驗：按“4.5.1 材料檢驗驗收及有關要求”相關條款執行。
5.2 工序檢驗基體表面預處理完成后，投標方必須進行檢驗，經檢驗合格后方可進行噴涂施工作業。
噴涂施工作業完成后，投標方必須進行涂層厚度檢驗，經檢驗合格后方可進行涂裝作業施工。
5.3 噴涂層厚度檢驗噴涂層厚度檢驗按“4.5.3 涂層檢驗驗收及有關要求”相關條款執行。
5.4刪除5.5 總體驗收驗收條件1) 噴涂施工作業全部完成；2) 現場作業臨時記錄清晰、齊全；3) 現場施工廢棄物清理干凈；4) 項目竣工驗收申請已遞交。
參加人員1) 招標方相關人員；2) 投標方相關人員。
驗收標準1) 中華人民共和國及相關行業標準、范圍；2) 本招標文件相關條款。
6 噴涂施工工期進度6.1投標方施工的時間為不超過5天，投標方應根據招標方提供的設備交貨進度和安裝施工網絡進度，編制噴涂施工實施進度。
6.2 投標方的噴涂施工作業，不得影響招標方的安裝進度。
7 噴涂施工執行標準7.1 噴涂施工作業執行標準的一般原則1) 噴涂作業應按國家標準、相關行業標準執行；2) 噴涂材料應執行生產國的相關標準；3) 如果本技術協議中存在某些要求高于上述標準，則以技術協議的要求為準。
4) 在上述標準、規程（規定）發生矛盾的情況下，以要求高的標準為準。
7.2 投標方在噴涂作業中應執行的標準1) 國際(外)標準45CT生產廠商標準。
2) 投標方在噴涂作業中應執行的國內標準、規范如下(不限于此)
GB／T 230.1—2004 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T標尺)
GB／T 230.2—2002 金屬洛氏硬度試驗 第2部分：硬度計(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的檢驗與校準GB／T 230.3—2002 金屬洛氏硬度試驗 第3部分：標準硬度塊(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T標尺)的標定GB／T 1186—2007 壓縮空氣用織物增強橡膠軟管GB／T 4956—2003 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法GB／T 4957—2003 非磁性基體金屬上非導電覆蓋層 覆蓋層厚度測量 渦流法生產設備安全衛生設計 總則GB／T 6583—1994 質量管理和質量保證 術語(idt ISO 8402：金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗方法GB／T 8642—2002 熱噴涂 抗拉結合強度的測定(idt ISO 8402：GB／T 9445—2008 無損噴涂施工人員的資格鑒定與認證(idt ISO 9712：GB／T 1031—1995 表面粗糙度 參數及其數值固定的空氣壓縮機 安全規則和操作規程壓縮空氣干燥器 規范與試驗GB／T 10893.2—2006 壓縮空氣干燥器 第2部分：性能參數熱噴涂金屬件表面預處理通則熱噴涂涂層厚度的無損測量方法金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂操作安全勞動防護用品選用規則GB／T 12607—2003 熱噴涂涂層命名方法GB／T 12608—2003 熱噴涂 火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材 分類 供貨技術條件(idt ISO 14919：GB／T 13288.1—2008 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義GB／T 13869—2008 用電安全導則GB／T 14436—1993 工業產品保證文件 總則GB／T 17720—1999 金屬覆蓋層 孔隙率試驗評述GB／T 17721—1999 金屬覆蓋層 孔隙率試驗 鐵試劑試驗GB／T 18719—2002 熱噴涂 術語、分類GB／T 19000.1—1994 質量管理和質量保證 第1部分：選擇和使用指南(idt ISO 9000-1：GB／T 19001—1994 質量體系 設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式(idt ISO 9001：GB／T 19002—1994 質量體系 生產、安裝和服務的質量保證模式(idt ISO 9002：GB／T 19352.1—2003 熱噴涂 熱噴涂結構的質量要求 第1部分：選擇和使用指南(idt ISO 14922-1：GB／T 19352.3—2003 熱噴涂 熱噴涂結構的質量要求 第2部分：全面的質量要求(idt ISO 14922-2：GB／T 19352.3—2003 熱噴涂 熱噴涂結構的質量要求 第3部分：標準的質量要求(idt ISO 14922-3：GB／T 19352.4—2003 熱噴涂 熱噴涂結構的質量要求 第4部分：基本的質量要求(idt ISO 14922-4：GB／T 19824—2005 熱噴涂 熱噴涂操作人員的考核要求GB／T 20019—2005 熱噴涂 熱噴涂設備的驗收檢查JB／T 4108—1999 熱噴涂設備 分類及型號編制方法JB／T 5070—1991 熱噴涂 常用術語JB／T 6973—1993 熱噴涂操作人員考核要求：2000：1999ISO／火電施工質量檢驗及評定標準（1996年版）
火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱制造廠相關標準、工藝方案8 招投標方提供的條件及相關約定8.1 投標方負責編制噴涂施工方案、安全文明施工措施等資料，并嚴格按照方案、措施的要求進行施工作業。
8.2 投標方負責準備噴涂作業中所需要的全部機具、工器具、儀器儀表和材料。
8.3 招標方負責協調施工作業所需的水、電等接口位置，其水管、電纜等材料的準備、敷設及工程完工后的拆除由投標方負責。
8.4 爐內噴涂時的腳手架搭、拆（含材料準備）及安全防護警示設施（含材料準備）敷設，由招標方負責。
8.5投標方施工設備及施工材料、工器具，因不可預測的原因造成丟失，招標方不承擔賠償責；若有關主要設備或材料丟失造成對施工進度有影響時，投標方應及時將丟失設備和材料運至生產現場，繼續完成施工任務，以保證工程急需和工程進度需求，招標方可協助投標方清查丟失原因，查找丟失設備或材料。
8.6噴涂施工產生的的廢棄物由投標方負責，廢棄物的處理必須達到環保要求。
8.7投標方的吃住自理。
8.8施工用的水費、電費由投標方自理；水表、電表投標方自帶，經校驗后使用